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            耐磨陶瓷管平整度大家了解不?

            時間:2020-05-14 15:40:10

            耐磨陶瓷管的平整度大家是否了解呢?下面就請跟隨耐磨陶瓷管小編去了解吧。

            耐磨彎頭接刀車外圓,找正的誤差越小,接頭時偏差也越小,一股先用劃線盤進行粗找正,再用百分表進行精確找正。接刀車外圓要以已加工外圓為基準,兩者大小一致,接刀才能達到平整。接刀車外圓的步驟如下①用外卡鉗或千分尺測量已加工外圓的直徑尺寸②接刀車外園時,由于工件的伸出量較長,為防止車削時工件跳動而導致中心移動一般選取較小的背吃刀量,適當多車幾刀,以減小切削力。精車時為使接刀處外圓與已加工外圓接平,要控制試切直徑尺寸,可用外卡鉗在已加工外圓上做比較測量,也可用千分尺測量,要求試切尺寸與已加工外圓直徑間的差值小于0.03mm,試切尺寸符合后,就可手動進給精車外圓,當刀尖超出接刀位置時退刀接刀車外圓,如發現外圓接不平,一般由兩種情況造成是工件軸線未找正,使接刀外圓與已加工外圓的軸線不重合,造成交接處兩外圓偏位;另一種是兩端外圓尺寸不一致,過大、過小都會使外圓接不平切斷的方法切斷的方法有直進法、左右借刀法和反切法,如圖1.41所示直進法切斷,車刀橫向連續進給,一次將工件切下,如圖1.41(a)所示,操作十分簡便,工件材料也比較節省,因此應用最廣泛。左右借刀法切斷,如圖1.41(h)所示,車刀橫向和縱向須輪香進給,因費工費料,一般用于機床、工件剛性不足的情況下,反切法切斷。車床主軸反轉。車刀反裝進行切斷,如圖1.41(c)所示。這種方法切削比較平穩,排屑也較順利,但卡盤必須有保險裝置,小滑板轉盤上兩邊的壓緊螺母也應鎖緊,否則機床容易損壞。

            切斷注意事項(1)耐磨彎頭機床各部分問隙盡可能小。例如,床鞍。中,小滑板導軌的河隙和機床主軸軸承間隙等盡可能小(2)工件用卡盤裝夾,仲出長度要加上切新刀寬度和刀具與卡爪間的間隙約5~6mm,工件要用力夾緊。切斷刀離卡盤的距離一般應小于枚切工件的直徑3)選擇主拍轉迷,用高速鋼刀切斷鑄鐵材科,切削速度約15-25mmmn;切斷碳鋼材科,切違度約20-25mmin;用硬質合全刀切斷,切削逵度約45-60m/min4)切斷時移動中滑板。透給的迷度要均勻而不闖斯,如發現車刀產生切不進現象,應立即諶出檢查刀刀尖是否時準工件中心,以及是否銳利,不可強制進給,以防車刀折斷。如工件的直徑校大或車床刻度盤的使用在車床上,車刀的移動量可以從有關刻度上的刻線讀出。對應于小、中滑板,床鞍都各有一個刻度盤,其使用方法是相同的。各個滑板的移動,靠轉動相應的手輪來實現在橫向進給刻度盤上可以讀出車刀橫向移動量,如圖1.43(a)所示。當調整好背吃刀量時,便可用這個刻度盤來讀出背吃刀量。使用刻度盤時,總是慢慢地轉動手輪,在快轉動到所需尺寸時,只能用手輕輕敲擊手輪,以防止轉過格。如果不小心耐磨彎頭多轉了幾格時,則必須多退回更多的格數(消除手輪軸前端絲杠與中滑板上螺母接觸面的問隙),然后重新把手輪轉到所需的格數上。若要刀具退回時,必須使手輪反轉。但是手輪反轉后首先會產生段空行程(刻度盤已退回幾格,可是刀具沒有移動),只有在空行程過了以后,刀具才隨手輪一起反向運動,所以刻度盤轉過0格以后,務必使反面空行程全部消除以后,再把手輪轉到所需要的格數上去,只有經過這樣調整的刀具,位置才是正確的圖1.43(b)所示為縱進給刻度盤,用來讀出刀具的縱向移動量。




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