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            耐磨陶瓷管常用的制造方式

            時間:2020-11-30 11:44:23

            耐磨陶瓷管相信大家也都不陌生吧,那么大家是否了解我們常常使用耐磨陶瓷管在生產過程中一般都是怎樣做成的呢?下面就請跟隨耐磨陶瓷管小編去了解吧。

            貼片法是將高溫煅燒成型后的片狀剛玉質陶瓷內襯到鋼管內,根據工作方式及環境不同,內襯方式不同又分為:直粘法,點焊裝卡式,螺栓裝卡式,燕尾裝卡式等。適合管道、彎頭,也可用于各種設備內襯,廣泛應用于各個行業防磨工程。其優點是耐磨效果好,用于管道內襯耐磨效果是自蔓燃陶瓷復合管道的2倍;施工方便靈活,不受設備大小限制,局部脫落可更換,造價適中。缺點是制作工藝相對復雜,制作周期較長。

            一體成型法(RHS)是采用精選的氧化鋁微粒,用各種成型方法燒制出內襯管道,然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內部。該種方法成型的管道有別于自蔓燃技術成型的陶瓷復合管,其內襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優點是管道內壁光滑、耐磨效果好,適合對管道材質要求高的輸渣及除灰系統,但是成本較高。

            離心澆鑄法是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。 優點:自蔓燃陶瓷復合管道可以應用于高溫區域,生產簡單,施工方便,成本低。缺點:由于反應時間短,低溫相氧化鋁與鐵水分離不徹底,造成陶瓷層不致密、顆粒松散、微觀裂紋多,質脆,容易局部脫落失效,而且脫落后無法彌補。管道直徑不大于600mm,耐磨性較陶瓷貼片管道較低。只能做成直管狀。若做成彎頭,必須把直管分段焊接,成型后的彎頭不是流線型,妨礙物料輸送,降低設備輸出力。




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